物料需求计划
MRP是生产计划处理的一部分，它为所有的制造组件、中间件、采购部件和原材料生成补充计划。基于缓冲、工序时间、批量规则等，MRP通过提前期计划设置生产订单和采购申请的到期日。在可同时考虑资源状况时，优化工具支持此计划运行。

面向订单
面向订单生产支持客户订单特定计划和生产。面向订单处理是特定行业的。该解决方案支持重复制造环境下的（非）可配置产品的装配处理，或有生产订单的（非）可配置产品的生产。对于这两种处理，客户订单可见性是非常重要的。这可在计划和执行期间使用动态警报和订单追溯结构进行归档。

重复制造
重复制造是基于比率的简单生产控制系统。基于生产线和装配线，这些加工时间用于计划。优化器和启发式可用于模型混合计划和行平衡。在计划期间考虑连续的输入和输出。该生产在无任何运行计划数量的订单和生产版本的情况下运行。报告点上的人工和物料反冲支持简单执行处理。

流程式生产
在流程式生产环境中，将通过生产处理拉出客户需求。该解决方案的关键要素式行设计和行平衡、需求管理和反冲。

车间制造
在车间制造中，生产订单用于跟踪和控制生产。销售订单、生产计划和之间的实时集成提高了处理的数量和速度。在工序级别上进行人工和物料活动的确认。里程碑、反冲和自动收货可以减少业务事务的数量，并且也可控制多层次的生产过程。质量管理的无缝集成使您能够在生产期间进行质量检验。其他特性为返工控制、批次跟踪和序列号管理。

处理制造
处理制造支持工厂作为多处理设备。资源和配方管理构成计划和顺序批许或生产批量的基础。解决者计划处理订单顺序来避免诸如清洗或转换之类的成本。这可以使用生产活动、冻结计划或聚焦于关键资源的详细计划来进行归档。处理订单用于计划、执行和成本核算。处理管理调整 SAP 执行系统和相连接的分布控制系统之间的数据交换。可记录并评估这些处理。质量管理的无缝集成确保进程控制和稳定性。